今年上半年，中国铝业贵州分公司27个精准管理重点专项合计创效9000多万元，超额完成专项收益目标，有力推动了时间过半任务过半目标的实现。

今年年初，按照中铝公司部署，贵州分公司谋篇布局了2017年"97721"精准管理重点专项，精准分类、精准施策和精准评估。通过精准管理重点专项业务流程创新、产品创新、闲置资产盘活创新等管理创新驱动，助推提质增效。

近年来，贵州分公司电解铝厂所需氧化铝全部由贵州华锦公司提供。运输流程长、二次装卸运输增加了运输成本。为此，贵州分公司电解铝厂选立《优化Al2O3进厂流程降低费用》精准管理重点专项，通过对业务流程进行优化，降低进厂氧化铝运输流程费用，实现降本增效。采取对电解打料卡点进行改造，使氧化铝直接运送到电解铝厂6个打料卡点，同时强化过程及标准化作业管理，仅二季度就降低氧化铝进厂流程费用400多万元。

据悉，华仁新材料有限公司今年需用铝母线约2万吨，贵州分公司承担其中1.7万吨的生产任务。2月份，贵州分公司进行了稀土母线产品开发及应用研究，以《母线、导杆生产》增效类精准管理重点专项强力推进。自3月份起，电解铝厂生产高导电率铝母线9000多吨，创效近500万元。

据了解，贵州分公司阴极生产线虽于2015年全部停产，但流程内尚存14000多吨原料及半成品。而电解铝退城进园项目于2016年8月启动，恰好需用高质量阴极材料2万吨。贵州分公司解放思想、创新方法，抓住轻合金新材料"退城进园"项目开工建设的契机，通过改造复产方式盘活碳素阴极生产系统停产后留有的阴极在产品，让沉睡的资产创造效益。经过55天的奋战，该条生产线得以恢复。今年年初以来，通过阴极复产，该公司累计创效近300万元。

硫含量高的特点一直制约着贵州分公司矿业公司猫场铝矿市场价值的更好体现。在2016年矿业公司自采高硫矿中，猫场高硫矿占总量近90%；而配矿及直接销售高硫矿仅占总销售量的5%，造成大量库存积压

2017年，矿业公司要完成全年生产经营任务目标，大量高硫矿库存和市场对铝土矿含硫量指标要求，对生产和经营带来了严峻挑战。矿业公司转变观念，创新思路，在拓宽销售渠道的同时，将猫场铝矿的高铝高硫矿与坛罐窑矿等其他矿按客户需求进行精准配矿后，再进行销售。上半年高硫矿销售创效1700余万元，完成进度计划的140%。